活性氧化铝球的制造工艺流程

活性氧化铝球的制造工艺流程

　　活性氧化铝球是通过氧化铝微粉在通过一些特殊的解决后做成的球形的产品，具备不脱层的特性，吸水能力强，这样它主要的制作工艺流程是怎样的呢？

　　活性氧化铝球的生产工艺也不复杂，实际要以氢氧化镁为原料经烘干处理、破碎、快速脱干、制球、凝固、活性焙烧、筛选外包装等工序。

　　1、工艺流程之烘干处理：原料中带有7%-8%的水分，根据提升温度至150-200℃将粘附水分蒸发掉。

　　2、工艺流程之破碎：烘干处理前的原料进到机械设备磨将材料粉碎，粉碎粒度分布能够依据生产制造需要做好调节，一般制做球粒度分布操纵在325目-500目。

　　3、工艺流程之快速脱干：经漂浮焙烧快速脱干，并激冷制取。原料在设备中停留的时间短，制得的粉也叫“快取关”，晶体结构为“ρ三氧化二铝”。快速脱干工业窑炉的通道温度为800-900℃，工业窑炉出入口温度在410-460℃。

　　4、工艺流程之制球：该工序也成为了关键的关键环节，在制球工序能够控制球体尺寸、表观密度、粉碎抗压强度、比表面、孔容尺寸。制球方式采用园盘成小球，并添加一定量的添加物例如：硝酸钾、碳酸钾。

　　5、工艺流程之活性焙烧：在制球后进入活性工序，料球活性解决后再换不断高温90-100℃蒸汽凝固，时长4-6钟头。然后进到竖窑进行焙烧工序，焙烧温度为400-450℃，焙烧时长40-45min。

　　筛选出不规则的活性氧化铝球，产品做到粒度分布匀称、无碎球情况，然后就能够外包装进库了。