如何使活性氧化铝寿命延长

　　1.干燥塔中K2CO3溶液的浓度应控制在1.3-1.4g/l之间，这就要求我们控制混合碱和蒸发碱的浓度。为降低K2CO3溶液中磷酸盐含量和活性氧化铝的消耗，应及时更换长期使用的稀碱溶液。

　　2.正常生产时，干燥塔温度控制在40-55℃。在生产中，后处理工序的工作液是各工序的最低温度，粘土层再生温度一般只有40℃。特别是每次启动初期，干燥塔温度较低。为了防止产碱，必须提前预热工作液，并逐步提高干燥塔的温度，特别是在冬季。另外，随着温度的升高，工作液在活性氧化铝中的再生效果明显。

　　3.控制萃取过程的操作，特别是抽余液中H2O2的含量，使其小于0.3g/l，从而降低干燥塔的负荷，大大降低工作液通过干燥塔时产生的带阻。同时，减少进入粘土层的过氧化氢量

　　4.干燥塔接口按要求控制在1/3～2/3之间，运行平稳，防止干燥塔与制碱接口波动。

　　5.严格控制影响加氢氧化过程化学反应的诸多因素，减少降解产物的产生，降低活性氧化铝在粘土层中的再生负荷，延长活性氧化铝的使用寿命。

　　6.活性氧化铝应在水中、K2CO3溶液和工作液中长时间浸泡，不得有软化和破损现象，这是其正常运行的前提。如果强度不够或粉尘浸泡后进入其他工序，会降低加氢催化剂的活性，降低氧化收率，萃取塔溢流，严重威胁生产安全。