如何使活性氧化铝的使用寿命延长

　　1.干燥塔中K2CO3溶液的浓度控制在1.3-1.4g/l之间，需要控制混合碱和蒸发碱的浓度。为了降低K2CO3溶液的磷酸盐含量和活性氧化铝的消耗，应及时更换长期使用的稀碱溶液。

　　2.在正常生产中，干燥塔的温度控制在40-55℃。在生产中，后处理工序的工作液是各工序的最低温度，粘土层的再生温度一般只有40℃。特别是每次启动初期，干燥塔的温度相对较低。为了防止碱的产生，在工作液循环过程中，必须提前预热工作液，并逐步提高干燥塔的温度，特别是在冬季。另外，随着温度的升高，工作液在活性氧化铝中的再生效果显著。

　　3.控制萃取过程的操作，特别是萃余液中的H2O2含量，使其低于0.3g/l，从而降低干燥塔的负荷，大大降低工作液通过干燥塔产生的带阻。同时，减少过氧化氢进入粘土层的量

　　4.干燥塔的接口按要求控制在1/3～2/3之间，运行稳定，防止干燥塔接口波动和产生碱。

　　5.严格控制加氢氧化过程中影响化学反应的诸多因素，尽量减少降解产物的产生，降低粘土层中活性氧化铝的再生负荷，延长活性氧化铝的使用寿命。

　　6.要求活性氧化铝在水、K2CO3溶液和工作溶液中长期浸泡，不得有松动和破损，这是其正常工作的前提。如果强度不够或粉尘经浸泡后进入其它工序，会造成加氢催化剂活性降低、氧化产率降低、萃取塔进水等事故，影响到生产。