高温氧化铝的优化工艺条件

　　高温氧化铝又叫煅烧α-Al2O3,是氧化铝八种同型异构体中的最稳定态。具有优良的机械性能、高温性能和绝缘性能,因此被广泛应用作为电子陶瓷、结构陶瓷、高级耐火材料、磨料、磨具、研磨介质、机械设备的内衬的原料。随着工业技术的发展,高温氧化铝的应用领域也越来越宽广,其用量也越来越大。本文针对中铝山东分公司高温氧化铝生产线回转窑煅烧α-Al2O3时存在的原晶粒度粗、α相低、氧化钠高等问题,进行了实验室研究及工业化试验。首先对可获得生产α-Al2O3的各种原料进行实验研究,确定适合陶瓷球用α-Al2O3产品的工艺条件,在此基础上进行了工业化试验,研究了煅烧温度、煅烧时间、原料选择及矿化剂加入方式等对产品性能的影响规律,最终确定回转窑煅烧α-Al2O3的优化工艺条件如下：

　　(1)原料选择：以烧结法种分氢氧化铝为原料煅烧α-Al2O3,微观颗粒为较规则球状,原晶粒度小；氢氧化铝最佳粒度D50范围在80～95μm。

　　(2)煅烧温度：1300～1400℃,需要根据下料量多少调整燃料量,工业试验中,一级旋风出口温度控制范围为380～400℃。

　　(3)矿化剂：窑尾添加0.2%-0.5%的硼化物可获得原晶粒度1.5≤D50≤2μm的α-Al2O3,并且硼化物对提高α相转化率较好,在工业生产中推荐采用硼酸作为矿化剂。

　　(4)煅烧时间：延长煅烧时间可以促进α-Al2O3原晶粒度生长和提高α相转化率,在保证产品质量的条件下,实际控制为30-60 min。