拟薄水铝石的制备试验方法和结论

　　本文以废铝钯石油催化剂的钠焙烧和碱浸废液为研究对象。研究了不同反应条件下CO2中和法制备的拟薄氢氧化铝的微观结构。建立了工艺参数与结构的关系，为废铝/钯石油催化剂及类似催化剂载体的高效增值利用提供了技术依据，为该催化剂的制备提供了思路。

　　1试验材料

　　浸出液的主要成分是铝和钠。铝含量高达6594mg/L，钠含量高达39369mg/L，溶液pH值为14，属强碱性含铝溶液。适用于铝酸钠-二氧化碳法生产铝。在测试过程中，溶液中的大量钠可以通过清洗去除。与铝、钠、钾、磷相比，其它元素的含量可以忽略不计。

　　2试验方法

　　将CO2引入碱浸废液中。废液初始温度为常温（约20℃）。同时，用搅拌器搅拌溶液。当溶液的pH值达到一定值时，停止通风，过滤得到滤饼。将滤饼放入一定温度和龄期的烘箱中一段时间，得到拟薄水铝石。将得到的拟薄水铝石置于90℃的超纯水中溶解、搅拌、过滤，洗去产品的附着碱，得到无杂质结晶的纯拟薄水铝石。

　　3试验方法

　　比表面积：采用BET比表面积检测方法。

　　粘合指数：称取小于200目的拟薄水铝石10g（分析其氧化铝含量x1）于250毫升锥形瓶中，加入蒸馏水，开始搅拌，加入硝酸，继续搅拌10分钟，离心分离，倒出上层悬浮液，称取质量（g），分析其氧化铝含量（x2），然后计算胶接指数：Di=GX2/10x1。

　　沉淀率：测定200ml溶液，用EDTA反滴定法测定原溶液中铝含量C1，反应后用EDTA反滴定法测定原溶液中铝含量C2，剩余溶液体积V2，沉淀率为（200×C1-c2v2）/200×C1。

　　结果和讨论

　　不同的反应条件对产物有不同的影响，得到不同性质的产物，其中主要可控的反应条件有pH值、老化时间和老化温度。在拟薄水铝石的应用中，溶解度指数和比表面积是反映产品质量的重要指标。当催化剂载体比表面积较大时，催化剂的负载量较大，而溶解度指数较大时，产物的纯度、结晶性和结构较好。微观结构能反映产品的比表面积。一般来说，结晶效果越好，粒径越大，比表面积越小，比表面积对胶的溶解度指数有直接影响。比表面积越小，胶的溶解度指数越低。通过比表面积和溶解度指数的测定以及微观结构的表征，揭示了上述三种反应条件对产物性能和结构的影响。