生产拟薄水铝石方法之偏铝酸钠-二氧化碳中和法

　　偏铝酸钠-二氧化碳中和法制备拟薄水铝石，依靠烧结法生产氧化铝，以工业生产的中间产物NaAlO2溶液和CO2为反应原料。它具有工艺操作简单、无污染、成本低等优点，已成为目前国内应用最广泛的方法。杨清河、李大东等。研究了铝酸钠-二氧化碳法制备拟薄水铝石的基本工艺参数。从宏观上研究了不同工艺条件下拟薄水铝石的质量，控制了合适的工艺参数，得到了结晶度高、无三水铝杂晶、钠含量低的拟薄水铝石。魏先全、李庆等研究人员发现，影响拟薄水铝石形成的因素有：碳化温度>碳化液浓度>终点pH值>气体比，并确定了最佳碳化方案。

　　当碳化液初始温度为10～15℃时，碳化液浓度≤15g/L（氧化铝记录），碳化过程的碳气比为0.5，终点pH值为10.5，比表面积可达234m2/g，结晶形态较好，产品纯度较高。上述两种方法均在溶液中老化。在老化过程中，需要提高整个浆体系统的温度并保温。因此，它耗热量大，升温时间长，在沉淀过程中会出现固体挂壁现象。孟玲莉、张莉等发明了一种新的衰老方法。通过引入二氧化碳制备沉淀后，进行固液分离，将附在母液上的滤饼放入密闭容器中加热老化，可缩短老化时间，获得结晶度和凝胶溶解度良好的产品。

　　由于拟薄水铝石的结构对氧化铝的性能有重要影响，虽然上述研究得到的拟薄水铝石产品的比表面积和凝胶溶解度指数均达到了工业标准，但这些研究并未探索工艺参数与氧化铝性能之间的关系产品的结构和形貌，以及工艺参数与结构和形貌之间的关系的构建，可以更好地指导实际生产。