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焙烧温度对活性氧化铝成型后的影响

2020-08-08 17:51:12 淄博盈合化工有限公司 阅读

  使用水热处理和添加扩孔剂可以有效地控制γ-AL2O3载体的孔结构,但是成型后,烘烤过程也是影响孔结构的重要因素之一。焙烧包括脱水,脱羟基,颗粒烧结,挥发性物质的分解或去除以及有机物燃烧的过程。这些过程都会影响最终γ-AL2O3载体的孔结构。

  氧化铝的孔结构在不同的煅烧温度下具有不同的作用,随着煅烧温度的升高,平均孔径逐渐增大。温度每升高100℃,大于20 nm的孔的比例就会增加5%;相应的比表面积将逐渐减小。氧化铝的总孔径的增加主要是由于高温下较小的孔塌陷而形成较大的孔所致。观察不同煅烧条件对活性氧化铝性能的影响后,发现随着煅烧温度的升高,γ-AL2O3的含量增加,比表面积和孔体积减小。当温度高于450℃时,该含量基本保持不变。而比表面积和孔体积仍显示下降趋势。当煅烧温度为450℃时,可获得具有高比表面积和大孔体积的氧化铝。另外,适当调节加热速率可以完全去除小孔中的水分,从而消除了结块和破裂。

  因此,为了确保氧化铝载体的性能,在煅烧过程中必须控制适当的煅烧温度和煅烧时间。也可以通过调整煅烧温度来控制氧化铝的指标。

活性氧化铝