拟薄水铝石的制备工艺

　　拟薄水铝石作为一种化学催化剂，以其高技术含量、高附加值和广阔的市场前景而受到研发、生产单位和用户的关注。小面介绍拟薄水铝石的制备工艺。

　　1、碳化分解

　　拟薄水铝石的原料为工业铝酸钠溶液，沉淀剂为二氧化碳。初始分解温度应小于40℃，通气时间应小于20分钟，稀释剂浓度应为（45±5）g/ml，这三点是拟薄水铝石生产分解过程中的关键点。

　　2、高温老化

　　碳化溶液温度应提高到90℃以上，老化时间为3～4h。高温的目的是使其易于洗涤，保证胶溶指标合格，使拟薄水铝石的晶型更加完善，防止形成杂相。

　　3、分离洗涤

　　分离和洗涤过程中使用的设备是压滤机和搅拌槽。分离和洗涤的目的是将老化的拟薄水铝石浆液从液体和固体中分离出来。母液返回氧化铝生产过程。固体进入搅拌槽，加水升温，搅拌洗涤除去附着的碱。

　　产品中固体氧化钠含量是拟薄水铝石产品的一个重要指标，其来源于湿产品附着水的碱含量。在连续生产中，要求最后一次洗涤液的总碱指数nt小于0.3g/ml，以保证产品中固体碱含量小于0.3%。因此，在清洗过程中，在卸下压滤机前，吹扫效果应明显，以尽量减少附着含水量。洗涤过程中，搅拌温度高于85℃，搅拌时间不少于20分钟，使附着的碱溶解在洗涤水中，经洗涤分离除去。

　　4、干燥包装

　　拟薄水铝石的含水率要求为（20±2）%。现在用于干燥产品的设备是强化干燥机。热源为蒸汽预热和电加热，要求干燥器废气温度100～200℃。干燥机进料均匀，调整进料速度，保证废气温度参数，保证产品水分含量达标。