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如何使活性氧化铝的使用寿命延长

2020-06-22 11:33:59 淄博盈合化工有限公司 阅读

  1.干燥塔中K2CO3溶液的浓度控制在1.3-1.4g/l之间,需要控制混合碱和蒸发碱的浓度。为了降低K2CO3溶液的磷酸盐含量和活性氧化铝的消耗,应及时更换长期使用的稀碱溶液。

  2.在正常生产中,干燥塔的温度控制在40-55℃。在生产中,后处理工序的工作液是各工序的最低温度,粘土层的再生温度一般只有40℃。特别是每次启动初期,干燥塔的温度相对较低。为了防止碱的产生,在工作液循环过程中,必须提前预热工作液,并逐步提高干燥塔的温度,特别是在冬季。另外,随着温度的升高,工作液在活性氧化铝中的再生效果显著。

  3.控制萃取过程的操作,特别是萃余液中的H2O2含量,使其低于0.3g/l,从而降低干燥塔的负荷,大大降低工作液通过干燥塔产生的带阻。同时,减少过氧化氢进入粘土层的量

  4.干燥塔的接口按要求控制在1/3~2/3之间,运行稳定,防止干燥塔接口波动和产生碱。

  5.严格控制加氢氧化过程中影响化学反应的诸多因素,尽量减少降解产物的产生,降低粘土层中活性氧化铝的再生负荷,延长活性氧化铝的使用寿命。

  6.要求活性氧化铝在水、K2CO3溶液和工作溶液中长期浸泡,不得有松动和破损,这是其正常工作的前提。如果强度不够或粉尘经浸泡后进入其它工序,会造成加氢催化剂活性降低、氧化产率降低、萃取塔进水等事故,影响到生产。

活性氧化铝