活性氧化铝作为催化剂载体的应用

活性氧化铝具备多孔性，高比表面及良好的吸附性，通过改变制备条件可以制德得不同孔容和比表面积的产品。由于其不完善的晶体结构，孔结构可调，在催化剂载体的领域应用中，是最为广泛的。

γ氧化铝具有非常明显的吸附剂特征，并且能够活化许多键，因此在化学反应体系中，可直接作为催化剂载体使用。又由于γ氧化铝表面同时存在酸性中心和碱性中心，因此γ氧化铝本身就是一种极好的催化剂。催化剂的孔结构对催化剂的反应性能有着非常重要的影响。多相催化剂的活性，选择性及热稳定性不仅取决于活性组分的固有催化特征，又和催化剂载体的孔结构有关。表征活性氧化铝活性特征的主要指标为孔容和比表面积。这两个参数高时，一般认为活性高。随着对催化剂机理的深入研究，人们认识到影响催化反应性能的不是催化剂的总孔容，而是其孔分布，也就是有效孔容。催化反应一般都是在催化剂的表面上进行，催化剂活性组分的分散与催化活性和比表面积紧密相关。单位质量催化剂所有细孔体积的总和即所谓的孔容，孔容影响催化剂的稳定性和寿命。化学反应过程中反应物和产物的扩散速度受孔径的孔型及大小的影响，孔径的孔型及大小从而也会影响催化剂的选择性和催化活性。

活性氧化铝的孔结构可以通过很多方式进行调节，比如选择合适的原料，加入不同的扩孔剂，改变制备工艺等。作为催化剂载体的γ氧化铝，前驱体主要用拟薄水铝石，拟薄水铝石是合成氢氧化铝过程中最先形成的一种晶相，它的孔结构不完整，薄的皱折片晶是其典型晶型。拟薄水铝石加热煅烧得到γ氧化铝，其水和热稳定性相对较好，是一种制备γ氧化铝的很好的前驱体。

由于γ氧化铝高温会转变成稳定的α氧化铝，其密度增加，表面积降低，孔结构遭到破坏，从而失去活性。为了解决这个问题，开始对氧化铝的改性进行了深入研究，主要采用的方法为改变制备方法，加入添加剂，选择合适的前驱体。改变制备方法能够控制得到氧化铝颗粒结构及形态，降低比表面积的损失，进而提高氧化铝的热稳定性，得到高比表面积，大孔容的活性氧化铝，添加剂主要是扩孔剂，胶溶剂，烧结剂，结构稳定剂等，从而制得大孔径高活性的氧化铝。